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聚合物砂浆面层加固技术

一、概述

S&S预张紧钢丝绳网片—聚合物砂浆加固J技术,是用固定钉将高强度不锈钢绞线网固定在原构件上,并用紧线器对钢绞线网进行预紧,在加固构件表面喷吐一层界面剂后,将聚合物砂浆喷涂(或抹压)在加固构件表面的一项加固技术。

钢丝绳网片的高强性和聚合物砂浆良好的粘结性能和耐久性使得该项技术可以提高混凝土梁、板的抗弯和抗剪承载力,提高粱、板的抗弯刚度,对混凝土梁、板构件的裂缝的产生和发展有明显的抑制作用。可以提高柱、剪力墙以及砖砌墙体的抗压以及抗剪承载力,可以提高混凝土柱的轴压比,抑制墙体裂缝的发展。适合建筑物和桥梁的加固补强。

二、S&S预张紧钢丝绳网片—聚合物砂浆加固J技术特性
1、施工工艺简单,操作方便,改动和加固方式灵活。
2、其标准强度约为普通钢材的5倍,因此加固后的自重增加很小。
3、聚合物砂浆收缩性小,基本不发生裂缝;
4、聚合物砂浆二氧化碳的透过性差,可以预防混凝土的碳化;
5、聚合物砂浆氯化物的渗透阻抗性好,可以防止内部钢筋的腐蚀;
6、聚合物砂浆力学性质与现有混凝土相近,具有渗透性,长期粘结性能良好;
7、该加固方法可有效解决现有加固技术中的耐久性和耐高温的问题。
8、可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构,适合于历史风貌建筑修旧如旧的保护。

三、施工工艺

1、施工顺序:
定位放线、验线→混凝土基面处理(打磨、修补等)→高强钢丝绳网裁切→不高强钢丝网的固定、张紧→高强钢丝网节点的销固→基面浮尘清理→涂刷界面剂→压抹聚合物砂浆→湿润养护

2、加固结构的定位放线:
按设计图纸要求的尺寸进行放线,并对放线位置由有关单位相关人员检验。

3、混凝土基面处理(打磨、修补):
应对加固部位的混凝土表面进行打磨处理,先要把原混凝土结构面的装饰层清除,使用打磨机对混凝面进行打磨,打掉浮浆层,露出原混凝土结构新面。对凹陷和缺损部位采用聚合物砂浆修补。

 

4、高强钢丝绳网的裁切:依据定位放线的尺寸结合不锈钢丝网的规格及受力方向裁切成相应尺寸。裁切时在长度方向上根据加固构件尺寸预留端部保护层厚度,宽度方向上根据设计图纸要求裁切。

5、高强钢丝绳网锚固、张紧与销固:
5.1.将顶头固定圈安装在下好料的镀锌钢丝绳端头,用销钉紧固于结构上。
5.2.根据放线定位尺寸打孔锚固端头,使用张紧器在末端适当的位置进行张紧,使镀锌钢丝绳网平直张紧,不得低垂。
5.3.用固定销对镀锌钢丝绳网的节点进行从端头至末端顺序逐段钻孔锚固,钻孔深度110㎜,间距15cm,梅花形布置。每固定2~3米须对张紧器张紧一次,当固定销锚固至距张紧器50cm时,松弛取下张紧器,依据绞线实际长度进行末端放线和固定,并做到镀锌钢丝绳竖向的钢丝张紧,不松弛。

6、加固施工部位的浮尘清理:用空气机对加固施工部位进行清理,除去混凝土表面的粉尘,保持洁净,否则会影响砂浆与混凝土面的粘结力。

7、界面剂的涂刷:
7.1.底浆涂刷前,对基层进行清理,使基层干燥洁净。
7.2.按照厂家提供的产品使用说明书配制底浆。

8、聚合物砂浆的压抹或喷涂:
8.1.按照说明书要求的配合比配聚合物砂浆,一次拌和量不宜过多,宜控制在有效的操作时间内
8.2.聚合物砂浆压抹前,先按设计厚度进行边板压条的定位及找平。
8.3.聚合物砂浆的压抹需要分层压抹,每次压抹的厚度应适合施工操作且不宜超过l㎝,聚合物砂浆不得自然垂落,第二层聚合物砂浆压抹的间隔时间为2--3小时,第三层、第四层依此类推。
8.4.当压抹厚度达到尺寸要求时应及时作好压抹收光,构件阳角应顺直。

9、洒水湿润养护:在聚合物砂浆压抹收光后的20分钟即开始对顶板施工面进行洒水养护,每隔3~4小时洒水一次,最少7天以上实行湿润养护,在此期间应防止加固部位受到硬性冲击。

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